کاربرد دستگاه CNC در صنعت چیست؟

اصطلاح Computer Numerical Control به معنای کنترل عددی کامپیوتری است که به اختصار به آن CNC می گویند. امروزه در صنعت استفاده از ابزارهایی که دقت و سرعت کار را افزایش می دهند از اهمیت بسیار بالایی برخوردار هستند. یکی از مهم ترین و کاربردی ترین ابزارهایی که در سال های اخیر در صنعت بسیار پرکاربردند دستگاه های CNC هستند.

در برخی صنایع دقت انجام کار مساله ای بسیار حیاتی است صنایعی مانند صنایع پزشکی, دفاعی, پتروشیمی و هوافضا از جمله این مشاغل هستند. اهمیت دقت در این صنایع به گونه ای است که با وجود خرابی در قطعات ممکن است جان افراد زیادی به خطر بیفتد. در این صنایع از دستگاه های CNC استفاده می شود.

در ادمه کاربرد دستگاه های CNC را در هر کدام از این صنایع بررسی می کنیم :

- صنعت پزشکی : در صنعت پزشکی برای اجرای ایده های جدید نیاز به تولید نمونه اولیه وجود دارد . دستگاه های CNC این امکان را به وجود می آورند که مهندسان قبل از تولید محصول را به صورت سه بعدی ببینند تا در صورت وجود خطا آن ها را اصلاح کنند. بسیاری از قطعات مورد استفاده در صنایع پزشکی مانند ایمپلنت , قطعاتی درMRI , تجهیزات پزشکی , قطعات الکتریکی , قطعات دستگاه ارتودونسی و غیره توسط دستگاه های CNC تولید می شوند.

- صنعت هوافضا : فضاپیماها دارای سرعت بالا هستند که در برابرجریان هوای سریع و فشار زیاد قرار دارند. برای این که فضاپیماها در چنین شرایطی آسیب نبینند باید با دقت بسیار بالایی تولید شوند. کم ترین خطا در تولید قطعات فضاپیما موجب تولید کشش و ساییدگی در قطعات می شوند. مهندسان این قطعات را از تیتانیوم , نیکل , آلومینیوم و آلیاژها می سازند. در این صنعت قطعاتی مانند اتصالات مانیفولد, پوسته, جسم ایرودینامیکی, اتصالات برق الکتریکی , آنتن ها و غیره توسط دستگاه های CNC تولید می شوند.

- صنعت حمل و نقل : بسیاری از قطعات که در صنعت هوافضا توسط دستگاه های CNC تولید شده اند در صنعت حمل و نقل و خودروسازی نیز کاربرد دارند. در صنعت حمل و نقل به قطعات و اجزایی که مقاوم هستند و عمر طولانی دارند نیاز است. در صنایع حمل و نقل در تولید مواردی مانند کشتی های حمل و نقل , قطارهای باری , ریل مسافری و غیره از دستگاه های CNC استفاده می شود.

- صنعت نفت و گاز : در این صنعت برای تولید قطعاتی تراش خورده که به صورت دقیق کنار هم قرار بگیرند نیاز به دستگاه های CNC است. نبود دقت و تناسب موجب می شود که شیری نشت کند یا یک پیستون فشار تولید نکند و یا یک سیلندر پر نشود و به طور کلی مجموعه به درستی کار نکند. در این صنعت برای تولید قطعاتی مانند پیستون, سیلندر , شیرآلات و غیره از دستگاه های CNC تولید می شوند.

- صنعت دفاعی و نظامی : این صنایع به دلیل ارتباط مستقیمی که با امنیت دارند به همین دلیل قطعاتی که توسط دستگاه های CNC برای این صنایع تولید می شود محرمانه هستند.

- صنعت الکترونیک : در این صنعت علاوه بر قطعات الکتریکی نیاز به قطعات و اجزای ارتباطی هم هستند. این قطعات دستگاه های ارتباطی را از تداخل الکتریکی محافظت می کند. در این صنعت برای تولید این قطعات مانند عایق الکتریکی, هیت سینک و محافظ امواج رادیویی از دستگاه های CNC استفاده می کنند.

- صنعت دریایی : در این صنعت نیاز به قطعاتی است که در برابرآب مقاوم باشند و در رطوبت دچار فرسایش نشوند . برای تولید این قطعات مانند اجزای موتور, عایق بندی ها, پروانه ی موتور , قطعات الکترونیکی و غیره از دستگاه های CNC استفاده می شود.

- حکاکی : از دستگاه های CNC در نماهای ساختمان و نماهای داخلی خانه  نیز استفاده می شود. برای حکاکی رو فلز از لیزر استفاده می شود اما برای بعضی از حکاکی های عمیق و حکاکی روی برخی از فلزات لیزر کارایی کافی را ندارد یا هزینه بر است. به همین دلیل از دستگاه های CNC برای برش و حکاکی رو فلزات استفاده می شود.

انواع دستگاه های CNC

دستگاه های CNC دارای انواع زیر هستند :

- دستگاه لیزر CNC

- دستگاه فرز CNC

- دستگاه برشکاری CNC

مزیت های استفاده از دستگاه های CNC

- سرعت بالایی در تولید دارند که در نتیجه موجب کاهش زمان تولید می شود.

- دقت بالا و توانایی به حداقل رساندن خطاهای انسانی در فرآیند تولید را دارند.

- قطعات تولید شده توسط این دستگاه ها نیازی به اصلاح ندارند.

- ایمنی بالاتر نسبت به سایر دستگاه های برش دستی دارند.

- این دستگاه ها توسط کامپیوتر و نرم افزارهای کنترل کننده هوشمند کنترل می شوند.

- این دستگاه ها توانایی کار روی سطوح با جنس های مختلف را دارند.

معایب دستگاه های CNC

- این دستگاه ها به طور معمول قیمت بالاتری نسبت به ماشین های دستی دارند.

- برای کار با این دستگاه ها نیاز به اپراتور آموزش دیده و متخصص نیاز است.

- در صورت خراب شدن این دستگاه ها نیاز به تعمیرات پیچیده و گران دارند.

البته باید اشاره کنیم که مزیت های دستگاه های CNC بسیار بیش تر از معایب آن ها است . بنابراین خرید این دستگاه ها برای مشاغلی که به این دستگاه ها نیاز دارند می توانند گزینه بسیار مناسبی باشند.

چهار نظام چیست و چه کاربردی دارد؟

در این مطلب ما به بررسی چهار نظام و کاربرد آن می پردازیم، اما قبل از اینکه درمورد چهار نظام صحبت کنیم بهتر است درمورد دستگاه تراش اطلاعات اولیه ای داشته باشیم.

برای آشنایی با چهارنظام و کاربرد آن بهتر است ابتدا با دستگاه تراش آشنا شویم . دستگاه تراش ابزاری است که توسط آن قطعاتی مانند شفت, قطعات مدور, پیچ,بادامک ها و غیره را می توان تولید کرد. این دستگاه فرآیندهایی مانند روتراشی, کف تراشی و شیارزنی را با چرخش قطعات و سوراخ کاری یا تراش کاری آن ها انجام می دهد.

دستگاه تراش از قسمت های مختلفی تشکیل شده است که اجزای اصلی آن عبارتند از:

- ریل

- موتور الکتریکی

- گیربکس اصلی

- محور اصلی

- سه نظام یا چهار نظام

- جعبه دنده پیشروی

- قوطی حرکت

- دستگاه مرغک

- سیستم خنک کننده

- تابلو برق

- کلیدهای راه اندازی دستگاه

- اهرم کلاچ

سه نظام یا چهارنظام چیست؟

زمانی که روی یک قطعه فرآیند ماشین کاری صورت می گیرد امکان دارد که کنترل و ثابت نگه داشتن قطعه کار به دلیل فشار زیادی که به قطعه وارد می شود یا به دلیل لرزش دستگاه ماشین کاری سخت باشد. برای مهار قطعه در این شرایط از گیره بندی هایی استفاده می کنند که دو مدل دارند :

- سه نظام : با مشاهده سه نظام سه دندانه دیده می شود که به آن ها فک می گویند و به مجموعه آن ها پارچه می گویند. این سه فک متحرک هستند که روی قطعه ای استوانه ای باز و بسته می شوند. از سه نظام برای گیره بندی قطعات چندضلعی استفاده می شود.

- چهارنظام : در چهارنظام برای ماشین کاری قطعه هایی که شکل ناموزون , گرد یا شش ضلعی دارند دندانه هایی مستقل تعبیه شده است که با آچار به طور جداگانه حرکت می کنند و برای گیره بندی این قطعات بسیار مناسب هستند. زمانی که هدف ماشین کاری مرکز قطعه نباشد از چهار نظام استفاده می شود.

تفاوت سه نظام و چهار نظام در چیست ؟

- در سه نظام حرکت دندانه ها به شکل هماهنگ  و در چهارنظام می توان حرکت دندانه ها را به طور جداگانه تنظیم کرد.

- در گیره های چهارنظام می توان برش هایی با عمق بیش تر ایجاد کرد.

- سه نظام قطعه را در مرکز دستگاه نگه می دارد اما در چهارنظام می توان قطعه  در مرکز دستگاه قرار نگیرد.

- برای برش های محوری انتخاب چهار نظام گزینه مناسب تری است.

- چهارنظام قدرت نگهدارنده گی بیشتری نسبت به سه نظام دارد.

- زمانی که قطعه کار وزن زیادی دارد و سنگین است برای گیره بندی بهتر است از چهارنظام استفاده شود.

جنس بدنه چهارنظام

به صورت استاندارد برای ساخت چهارنظام از چدن استفاده می شود. البته برای دقت بیشتر و مقاومت بیش تر در سرعت های بالاتر از فولاد آهنگری برای ساخت چهارنظام استفاده می شود.

ابعاد چهارنظام

چهار نظام در چهار ابعاد استاندارد طراحی و تولید می شوند که این ابعاد عبارتند از:

- سه اینچی : دارای قطر 80 میلی متری است.

- چهاراینچی :دارای قطر 100 میلی متری است.

- پنج اینچی : دارای قطر 125 میلی متری است.

- شش اینچی : دارای قطر 160 میلی متری است.

برندهای بارز تولید کننده چهارنظام

بعضی از برندهایی که تولید کننده چهارنظام هستند عبارتند از:

- سانو

- لنگر

- بایسون

- TOS

- VERTEX

دستگاه CNC رومیزی چه کاربردی دارد؟

دستگاه‌های سی ان سی‌ (CNC) از جمله دستگاه‌های کاربردی است که در صنایع مختلف قابل استفاده است. این دستگاه‌ها بنا به درخواست مشتری و موارد مورد استفاده، در ابعاد متفاوت تولید و عرضه می‌شوند.

CNC مخفف عبارت computer numerical control به معنای کنترل عددی کامپیوتری است. این دستگاه در صنایع مختلف برای انواع برشکاری و تولید، مورد استفاده قرار می‌گیرد. دستگاه‌های سی ان سی (CNC) به دلیل دقت بالا در مقابل دستگاه‌های برش دستی از محبوبیت بالاتری برخوردار هستند.

کاربرد دستگاه سی ان سی CNC رومیزی چیست؟

دستگاه‌های CNC کوچک و رومیزی برای اجسام مختلفی از جمله چوب و فلز کاربرد دارند؛ اما به دلیل اندازه‌ی کوچکشان نسبت به دستگاه‌های CNC بزرگ برای فلزات نرمتر مثل آلومینیوم کاربرد دارند و نباید انتظار داشته باشیم که برای فلزات سخت‌تر مثل فولاد مورد استفاده قرار بگیرند. از کاربردهای دستگاه سی ان سی رومیزی می‌توان به این موارد اشاره کرد:

نمای ساختمان و تزئینات داخلی

مبل‌سازی

تولید برد مدار

طراحی جواهر و طلاسازی

مجسمه‌سازی

ساخت ماکت‌های معماری

از این ابزار در نجاری برای باربرداری چوب استفاده می‌شود. باربرداری یعنی برداشتن یک لایه از چوب و یکنواخت کردن سطح چوب. از دیگر استفاده‌های این دستگاه در این صنعت، ایجاد شیار و حاشیه، ابزار زنی و حکاکی است. استفاده از این دستگاه خطای انسانی را کاهش داده و نتیجه‌ی بی عیبی ارائه می‌کند. اما استفاده از CNCها نیاز به مهارت اپراتور دارد. قبل از خرید دستگاه CNC رومیزی بهتر است با اجزای مهم این دستگاه آشنا شویم.

اجزای مهم دستگاه CNC رومیزی

موتورها

اسپیندل

بلبرینگ‌ها

محورها و...

موتور: 

در CNCها دو نوع موتور مورد استفاده قرار می‌گیرد؛ موتور استپر (steper) و موتور سروو (servo)؛ که موتور استپر، یک موتور با حرکت دقیق و از پیش تعریف شده است که مبنای حرکت آن با ارسال بیت های صفر و یک به سیم پیچ الکتریکی آن انجام می‌گیرد. موتورهای استپر ورودی الکتریکی جریان برق را با استفاده از سیم پیچ تبدیل به حرکت مکانیکی می کنند و در نتیجه باعث حرکت دستگاه CNC می‌شوند. موتورهای سروو را می‌توان تحت عنوان موتورهایی معرفی کرد که از یک سیستم کنترلی فیدبک بهره می‌برند و دارای متغیر کنترل شونده هستند. استفاده از این سیستم به این دلیل است که دستگاه با توجه به شرایطی که برای آن تعریف شده و همچنین بر مبنای رابطه مفروض بین یک کمیت کنترل شده به فعالیت خود می‌پردازد. در الکتروموتورهای سروو فیدبک الکتریکی به موتور فرستاده می‌شود تا به شرایط آن پاسخ دهد.

بلبرینگ:

وظیفه بلبرینگ ها تحمل بارهای وارده به محورهای دورانی است. بلبرینگ‌ها می‌توانند یک محور دوار را نگه داشته و ترکیبی از بارهای شعاعی و بارهای محوری را تحمل کنند. در نتیجه کاربرد وسیعی در مکانیک دارند.

اسپیندل:

هر محور که به دور خودش می‌چرخد یک اسپیندل نامیده می‌شود؛ ولی لزوما هر سیستم چرخشی اسپیندل نیست. اسپیندل ها علاوه بر داشتن وظیفه انتقال حرکت از الکتروموتور ها به دستگاه برش، وظیفه نگه داشتن قطعات برشی را نیز بر عهده دارند. اسپیندل اصلی دستگاه معمولا موتوری است که برای چرخاندن فرز CNC مورد استفاده قرار میگیرد.اسپیندل ها انواع مختلفی دارند، بسته به گشتاور و سرعت نهایی و البته سیستم تغذیه‌شان به دسته های متنوعی تقسیم می‌شوند. هر چه سرعت اسپیندل بیشتر باشد کار براده‌برداری راحت‌تر انجام می‌شود ولی گرمای بیشتری روی فرز ایجاد می‌شود و عمر آن را کوتاه میکند. اسپیندل ها توسط VFD ( اینورتر ) ها کنترل می‌شوند و با تغییر فرکانس ورودی سرعت گردش آنها تغییر می‌کند.

محور:

دستگاه‌های سی ان سی در انواع محورهای سه‌گانه و پنج‌گانه تولید می‌شوند. به این معنی که به طور آزادانه می‌توانند در این چند محور حرکت کنند. محورهای سه‌گانه شامل X و Y و Z است که در CNC های پنج محوره یک محور چرخشی به دور هر یک از محور های X و Y اضافه می‌کنند. چرخش به دور محور عمودی Z نیز در برخی دستگاه‌ها وجود دارد اما در واقع دستگاه‌های فرزکاری CNC شش محوره بسیار نادر هستند زیرا افزودن محور ششم سود چندانی ندارد.

مزایای دستگاه CNC رومیزی نسبت به دیگر دستگاه‌های CNC

قیمت پایین: اندازه این دستگاه‌ها با قیمتشان نسبت مستقیم دارد؛ هرچه اندازه دستگاه بزرگتر باشد، قیمت آن بالاتر است.

هزینه نگهداری پایین: به طوری‌که برای نگهداری آنها به کاری بیشتر از روغن‌کاری نیاز نیست.

معایب دستگاه CNC رومیزی

نیازمند حضور دائم اپراتور برای تحت نظر قرار دادن روند برشکاری

وابسته بودن به استحکام میز و جلوگیری از جابجایی و لرزش دستگاه

محدودیت در مقابل قطعات بزرگ

محدودیت در مقابل مواد مختلف به دلیل دامنه‌ی حرکتی کوچکتر

نکته هایی که هنگام خرید دستگاه های CNC باید رعایت کنیم چیست؟

برای خرید دستگاه های CNC باید به نکات زیر توجه نماییم تا خریدی متناسب با نیازمان و هزینه مناسب داشته باشیم :

- اندازه و ابعاد دستگاه:

اگر قرار است برای کار روی قطعات بزرگ و سنگین از دستگاه های CNC استفاده کنید باید به اندازه و ابعاد ورودی , جنس زیر سری و مقاومت چهارچوب دستگاه توجه کنیم و بعد اقدام به خرید کنیم.

- مدل کنترلر دستگاه:

اگر کنترلر دستگاه از برندهای ناشناخته و فرعی باشد موجب مشکلاتی مانند عدم هماهنگی با نرم افزارهای CAM,کم بودن اپراتورهایی که بتوانند با آنها کار کنند و بسیاری از مشکلات پیش بینی نشده دیگر را ایجاد می کند.

- ولتاژ:

بسیار از دستگاه های CNC وارداتی با ولتاژ 220 سازگار نیستند قبل از خرید به سازگاری دستگاه با این ولتاژ اطمینان پیدا کنید.

- قابلیت تعویض خودکار دستگاه :

برخی دستگاه های CNC توانایی تعویض خودکار ابزار را دارند و توان نگهداری 32 ابزار مختلف و تعویض آن ها در مواقع نیاز را دارند. این ویژگی سرعت انجام فرآیندهای ساخت به مقدار قابل توجهی افزایش می دهد.

- اسپیندل:

اسپیندل در سرعت , دقت و کیفیت ماشین کاری اهمیت زیادی دارد و سرعت آن از ده هزار تا صدهزار دور در ثانیه می تواند باشد.

- قدرت موتور:

کاهش اختمال گیر کردن ابزار ,استفاده از ابزارهای بزرگ تر و سنگین تر و ماشین کاری قطعات سخت تر زمانی امکان پذیر است که موتور قدرت بالایی داشته باشد.

- دقت دستگاه:

دقت موتور و انکودر, دقت در ساختار دستگاه و مونتاژ قسمت های مختلف بدنه, لقی اسپیندل و محورها , تعداد پالس های مورد نیاز برای جابه جایی به اندازه یک میلی متر و بسیاری از موارد دیگر در دقت دستگاه تاثیر می گذارند.

اجزای اصلی دستگاه های CNC

همان طور که در ابتدا گفتیم دستگاه های CNC انواع مختلفی دارد و اجزای سازنده آن ها به نوع آن ها است البته بخش CNC آن ها به طور کلی به هم دیگر مشابه هستند و از سه قسمت اصلی تشکیل می شوند که ما در این جا آن ها را شرح می دهیم:

بخش مکانیکی دستگاه

بخش مکانیکی دستگاه خود از قسمت های مختلفی تشکیل شده که در ادامه آن ها را شرح می دهیم :

محور اصلی :

محور اصلی ازمهمترین قسمت های بخش مکانیکی محسوب می شود. از محور اصلی برای چرخاندن ابزار در دستگاه هایی مانند فرز و یا مته و هم چنین چرخاندن قطعه در دستگاه های تراش استفاده می شود . سیگنال هایی که توسط واحد کنترل ارسال می شود سرعت چرخش آن ها را تنظیم می کند.

موتورها و مکانیزم ها :

حرکت ابزار و قطعه کار به وسیله واحد کنترل و به شکل خودکار انجام می شود. برای انجام این کار مکانیزم بال اسکر و یا چرخ دنده و شانه حرکت دورانی موتور را به شکل خطی به محورها اعمال می کند. دقت موتور, اتصالات و مکانیزم تبدیل حرکت دورانی به حرکت خطی دقت موقعیت دهی ابزار و قطعه کار را تعیین می کند. دو نوع موتور, اسنپ موتور و سرووموتور در دستگاه های CNC استفاده می شوند. سروموتورها هنگام کار سر و صدای کمی دارند و نسبت به اسنپ موتورها راندمان بیشتری دارند. اما دلایلی مانند داشتن مدار پیچیده و نیاز به فیدبک برای موقعیت یابی دقیق و همچنین نیاز به گیربکس در سرعت های پایین سبب می شود که استفاده از اسنپ موتورها مقرون به صرفه تر باشد.

بدنه و چهارچوب :

در ماشین کاری با ظرفیتهای بالا ضربات و ارتعاش های شدیدی به بدنه دستگاه وارد می شود. بدنه دستگاه ها بایدازجنسی باشند که تحمل این ضربات را داشته باشند. بدنه این دستگاه ها به طور معمول از جنس چدن هستند و می توانند در برابر ضربات وارده مقاومت کنند. استفاده از بدنه های مقاوم ارتعاش ها را کاهش می دهند که این کار دقت تولید را هم افزایش می دهد. زمانی که ظرفیت ماشین کاری کم باشد برای بدنه از فریم های فولادی استفاده می شود که نسبت به چدن مقاومت کم تری دارد اما در این ظرفیت از استحکام خوبی برخوردارند و هزینه ی تولیدشان نیز نسبت به نمونه های چدنی کم تر است.

بخش الکترونیکی دستگاه :

این بخش نیز از قسمت های مختلفی مانند سیستم تامین قدرت دستگاه , کنتاکتورها, فیوزها, دروایو موتور, سیستم برق کشی و غیره تشکیل شده است.

- سیستم های کنترل CNC : این بخش دارای قسمتهای زیر است:

رابط کاربری :

رابط کاربری میان اپراتور و دستگاه ارتباط برقرار می کند و دستورهای و کدهایی که اپراتور از طریق کامپیوتر می فرستد را به دستگاه می رساند.

کنترل ماشین : این بخش عملکرد بخش خای مختلف دستگاه را کنترل می کنند که توابع مختلفی دارند که در حافظه ی آن ذخیره شده و براساس کدها اجرا می شوند. این بخش کدهای ورودی را دریافت , خوانده  و ترجمه می کند و آن ها را برای اجرای توابع از پیش تعریف شده تبدیل می کند. این بخش روی تمام بخش ها خودکار دستگاه مانند سیستم خنک کاری, جابه جایی محورها, رونشن شدن اسپیندل, تعویض ابزار و غیره کنترل دارد. علاوه بر این ها بخش کنترل روی عملکرد قسمت های مختلف دستگاه مانند موقعیت و سرعت حرکت محورها نظارت می کند.

سسیستم اندازه گیری و نظارت :

در این بخس از ترانسفورماتورها به عنوان سنسور استفاده می کنند تا موقعیت و سرعت ابزار را در لحظه اندازه گیری کنند و واحد کنترل  این اندازه ها را با میزان مرجع مقایسه می کنند و اگر نیاز باشد آن ها را اصلاح می کنند.

نمایش وضعیت : این بخش از دستگاه کدهای دستوری , عملکرد کنونی دستگاه, موقعیت نسبی ومطلق ابزار, وضعیت چرحش اسپیندل, وضعیت روان کاری , مدت زمان مانده تا آغاز فرآیند بعدی, ابزار در حال استفاده و غیره را نمایش می دهند.

انواع دستگاه های CNC بر اساس درجات آزادی

براساس دستگاه CNC ممکن است ابزار , قطعه کار و یا هر دوی آن ها در یک یا چند محور می چرخند و جابه جا می شوند که مجموع آن ها درجات آزادی را مشخص می کند. این دستگاه ها براساس درجات آزادی  به انواع زیر تقسیم می شوند:

دستگاه CNC دو محوره

در دو حالت دستگاه های CNC را دو محوره می نامند.

حالت اول : اگر این دستگاه ها مانند سایر دستگاه های برش کاری لیزر یا واترجت قطعه کار ثابت باشد و ابزار در دو راستای X و Yجابه جایی خطی داشته باشد.

حالت دوم : اگر این دستگاه ها مانند ماشین برش کاری فوم با سیم داغ ثابت بمانند و قطعه کار در راستای دو محور جابه جایی خطی داشته باشند.

دستگاه CNC دو و نیم محوره

در حالت های زیر دستگاه های CNC را دو و نیم محوره می نامند.

 زمانی که قطعه کار ثابت باشد و ابزار بتواند در دو راستا به صورت هم زمان جا به جا شود و حول یک راستا به صورت غیرهم زمان دوران کند.

اگر قطعه کار ثابت باشد و ابزار بتواند در دو راستا به صورت هم زمان و در یک راستا به صورت غیر هم زمان جا به جا می شود.

 زمانی که قطعه کار در دوراستا حرکت خطی هم زمان داشته باشد و ابزار بتواند به صورت غیرهم زمان دور یک محور بچرخد.

زمانی که قطعه کار در دو راستا حرکت خطی هم زمان داشته باشد و ابزار بتواند به صورت غیرهم زمان دور یک محمور جابه جا شود.

حالت های زیر مانند حالت های بالا است :

ابزار کار ثابت و قطعه در دوراستا به صورت همزمان جابه جا شود و دور یک راستا به صورت غیر هم زمان بچرخد.

ابزار ثابت و قطعه در دوراستا به طور همزمان و در یک راستا به طور غیرهم زمان جابه جا شود.

ابزار کار در دو راستا حرکت خطی داشته باشد و قطعه به طور غیرهم زمان دور یک محور بچرخد.

ابزار کار در دو راستا حرکت خطی به طور هم زمان داشته باشد و قطعه به طور غیر هم زمان دور یک محور جابه جا شود.

دستگاه CNC سه محوره

در حالت های زیر دستگاه CNC از نوع سه محوره هستند.

قطعه کار ثابت باشد و ابزار در سه راستا حرکت خطی به طور هم زمان داشته باشد و یا در دو راستا حرکت خطی و در یک راستا حرکت دورانی به طور هم زمان داشته باشد.

قطعه در یک راستا حرکت دورانی به طور هم زمان و ابزار در دو راستا حرکت خطی داشته باشد.

قطعه در دو راستا حرکت خطی به طور هم زمان و ابزار در یک راستا حرکت خطی داشته باشد.

قطعه در دو راستا حرکت خطی هم زمان و ابزار دور یک راستا حرکت دورانی داشته باشد.

ابزار ثابت باشد و قطعه در سه راستا حرکت خطی هم زمان داشته باشد و یا قطعه در دو راستا حرکت خطی و یک راستا حرکت دورانی داشته باشد.

دستگاه CNC چهار محوره

همان فرآیندهای به کار رفته در حالت های بالا در این بخش هم وجود دارد اما به دلیل طولانی بودن آن ها از ذکر آن ها اجتناب می کنیم. به طور کلی در این نوع دستگاه ها درجات آزادی قطعه و ابزار چهار است که اگر امکان حرکت هم زمان آن ها وجود داشته باشد چهار محور واقعی نامیده می شود. برای دستگاه های چهار محوره ترکیب های مختلفی استفاده می شوند که شامل سه راستای حرکت خطی و محور دورانی برای قطعه کار و یا ابزار , یک محور دورانی برای قطعه کار و سه حرکت خطی برای ابزار و غیره می باشند.

دستگاه CNC پنج محوره

زمانی که دستگاه ثابت باشد سه درجه آزادی برای جرکت خطی و دو محور دورانی دارد که به طور کلی پنج درجه آزادی را ایجاد می کند. زمانی که تمام محورها بتوانند به صورت هم زمان حرکت کنند به آن دستگاه پنج محوره واقعی یا True 5 Axis می گویند. در این نوع دستگاه سه محور اصلی و دو محور دورانی وجود دارد. احتمال دارد که یک یا دو محور فقط برای موقعیت دهی استفاده شوند و امکان جابه جایی هم زمان همه ی محورها نباشد و یا همه ی پنج محور بتوانند جابه جا و یا دوران کنند که به آن پنج محوره واقعی می گویند.

دستگاه CNC شش محوره و بیش تر

در این دستگاه ها اگر قطعه کار ثابت باشد دستگاه می تواند در راستای تمامی جهات اصلی حرکت خطی داشته باشند و دورآن ها دوران کنند. حالت های بسیار زیادی از درجات آزادی قطعه و دستگاه وجود دارد که به طور کلی شش محور حرکتی و یا دورانی شامل می شوند.  زمانی درجات آزادی در قطعه کار و دستگاه در تمامی جهات آزاد باشد به آن دستگاه و یا ماشین 12 محوره می گویند که حالت های بسیار زیادی را شامل می شوند.

دستگاه CNC چیست؟

برنامه ریزی برای خودکار کردن ماشین آلات را کنترل عددی می گویند. اگر این کار توسط کامپیوتر انجام شود به آن کنترل عددی کامپیوتری (Computer Numerical Control) و یا به طور مخفف CNC می گویند. تجهیزات CNC همان تجهیزات معمولی هستند که توسط کامپیوتر بهینه سازی شده اند.

در دهه چهارم میلادی برای اتوماسیون دستگاه های ماشین کاری پروژه ای با اهداف زیر شروع شد:

• ساختن یک قطعه در کارگاه های مختلف به صورت یکسان
• ساختن قطعات بدون حضور فیزیکی اشخاص
• کاهش میزان خطای انسانی و حذف آن
• امکان پذیر کردن ماشین کاری لبه های منحنی و غیرمنظم بدون استفاده از شابلون ها

با تلاش محققان در طول دو سال برای تحقق این اهداف ماشین های CNC یا کنترل عددی به وجود آمدند. روش کار این ماشین ها به این صورت است که هر عدد به معنی یک دستور خاص است . به عنوان مثال ماشین با عدد یک روشن شود و یا با عدد دو ابزار در راستای مثبت حرکت کند.

زمانی که این ماشین های CNC ابداع شدند خبری از سیستم عامل ویندوز نبود و برای این که کدهای عددی را بتوان به دستگاه فهماند از نوارهای بلند پانچ شده به طوری که تعداد و چیدمان سوراخ های هر ردیف به معنای عددی خاص برای دستگاه است. به عبارتی در آن زمان مهندسان به جای کامپیوتر جلوی دستگاه پانچ می نشستند و کدهای خود را به صورت سوراخ روی نوار ایجاد می کردند.

با گذشت زمان و پیشرفت کامپیوترها و سرووموتورها دیگر نیازی به نوارهای پانچ شده نبود. سرووموتورها با سیگنال خاموش و روشن می شوند و سرعت چرخش خود را تنظیم می کنند تا میان کامپیوتر و موتورها ارتباط برقرار شود. در این دستگاه های CNC جدید یک مغز متفکر یا کامپیوتر وجود داشت که اپراتور به طور مستقیم کدها را در آن وارد می کند.

این دستگاه های CNC نیز با پیشرفت نرم افزارهای CAM از رونق افتادند با استفاده از این نرم افزارها دیگر نیازی به وارد کردن دستی کدها نیست.  در تکنولوژی امروزی اپراتور فقط کافی است تا شکل قطعه اولیه و نهایی , پارامترها و مسیر حرکت ابزار را تعریف کند تا دستگاه خود کدها را تهیه کند و بعد با یک کابل کامپیوتر خود کدها را  بدون این نیاز به تایپ مجدد باشد به کامپیوتر دستگاه منتقل کند.

استفاده و انتخاب تجهیزات CNC نیاز به شناخت معایب و مزایای این دستگاه دارد .

از مزایای دستگاه های CNC می توان به موارد زیر اشاره کرد :

- تولید پیوسته قطعات بدون نیاز به حضور پیوسته اپراتور ندارد.

- دقت بالاتری در ساخت قطعات دارد و امکان ساخت قطعات پیچیده را دارد.

- ساختن قطعات یکسان در کارگاه های مختلف به دلیل تکرار پذیری بالا

- شبیه سازی فرآیند ساخت به شکل نرم افزاری برای تخمین زمان و هزینه

علاوه بر مزایایی که برای این تجهیزات نام بردیم این دستگاه ها معایبی نیز دارند که به آن ها اشاره می کنیم:

- تعمیرات و نگهداری آن ها نسبت به نمونه های سنتی بیشتر است.

- نسبت به نمونه های سنتی بسیار گران تر هستند.

- انرژی مصرفی آن ها نیز نسبت به نمونه های سنتی بیش تر است.

-در برخی موارد در برخی کارها نیازی به ابزار آلات CNC نیست و با تجهیزات سنتی هم می توان کار را با کیفیت انجام داد. بنابراین در این شرایط استفاده از تجهیزات سنتی خیلی مقرون به صرفه تر است .ما در این جا شرایطی که نیاز به استفاده از تجهیزات CNC است را بررسی می کنیم:

- زمانی که دقت محصولات بالا و تیراژ کم باشد: برخی از قطعات دقت بالایی دارند که نمی توان آن ها را با دستگاه های سنتی ساخت در این موارد از دستگاه های CNC استفاده می کنند. البته استفاده از این دستگاه ها در حد نمونه سازی توجیه پذیر است و اگر بخواهیم این قطعات را با تیراژ بالاتر تولید کنیم باید از فرآیندهای ورق کاری و آهنگری استفاده کنیم تا علاوه بر بالا بودن کیفیت قطعات قیمت تمام شده نیز پایین تر باشد.

- زمانی که شکل قطعات پیچیده باشد: برخی از قطعات دارای شکل های پیچیده هستند به طوری که شکل لبه ها و یا سطوح منحنی در آن ها را نمی توان در قالب نقشه های دو بعدی اندازه گذاری کرد که در این حالت کنترل ابزار برای ماشین کاری این قطعات غیرممکن است. در تجهیزات CNC نرم افزارهای CAM این قسمت ها را شناسایی کرده و به آسانی ابزار را در جهت ساخت این لبه ها هدایت می کند.

با توجه به شرایطی که بررسی کردیم استفاده از تجهیزات CNC در کارگاه های قالب سازی, فیکسچرسازی, مدل سازی, مهندسی معکوس و غیره کاملا ضروری است. البته علاوه بر محل هایی که ذکر کردیم در آزمایشگاه های پژوهشی نیز اگر زمان کمی دارید و تعداد اپراتور برای کار با دستگاه های سنتی کم است می توانید از این تجهیزات بهره ببرید و سرعت نمونه سازی خود را افزایش دهید.

شیوه ی ارتباط دستگاه CNC با کامپیوتر

جی کد از پرکاربردترین زبان های دستگاه سی ان سی است که از سال 1950 در دانشگاه MIT استفاده شده و در سال های بعد با نام RS274D کامل تر و ارایه شده است. نرم افزارهای CAM تحت کنترل اپراتور برنامه ساخت را به زبان جی کد ترجمه می کند و به کامپیوتر دستگاه CNC منتقل می کند. بنابراین برای ساخت قطعات لازم است که یک فایل دوبعدی و یا سه بعدی با نرم افزارهای CAD ساخته شده و به نرم افزار CAM برای تهیه دستورالعمل تولید انتقال داده شود.

اکثر دستگاه های CNC از زبان جی کد پشتیبانی می کنند اما برخی از آن ها ممکن است از این زبان پشتیبانی نکنند که برای حل این مشکل  و ایجاد ارتباط مناسب بین دستگاه های CNC و نرم افزارهای CAM از نرم افزاری به نام Postprocessor که خود بخشی از نرم افزارهای CAM استفاده می شود . با استفاده از این نرم افزار با انتخاب نام و مدل دستگاه کدنویسی متناسب آن انجام می گیرد.

معرفی اجزای موتور ویبره

اجزای موتور ویبره شامل موارد زیر می باشد

روتور

روتور قسمت دوار موتور الکتریکی است سیم ها و میدان مغناطیسی موتور طوری کنار هم قرار گرفتن که گشتاوری حول محور روتور ایجاد شود. در برخی از طرحها Rotor می تواند به عنوان آرمیچر موتور عمل کند که ولتاژ ورودی از آن تامین می شود. یکی از اجزای موتور ویبره ها روتور می باشد. موتور ویبره ها همانند بسیاری از موتور های الکتریکی از یک روتور تشکیل شده اند. روتور قسمت چرخان موتور می باشد که براساس میدان مغناطیسی که ایجاد می شود، موجب تولید گشتاور مورد نیاز برای تولید توان می شود.

استاتور

استاتور بخش ثابت موتور الکتریکی است. استاتور را به عنوان میدان آهنربا می توان در نظر گرفت و با ارمیچر و یا روتور در حرکت تعامل دارد. همچنین استاتور می تواند به عنوان آرمیچر کارآیی داشته باشد که تاثیر خود را از سیم پیچ های میدان متحرک روی آرمیچر دریافت می کند. استاتور قسمت ثابت موتورهای الکتریکی است که با توجه به ایجاد میدان مغناطیسی اطراف روتور می تواند موجب چرخش رتور شود. استاتور همچنین از کویل های اطراف رتور تاثیر می پذیرد و متناسب با حرکت آن ها عملکرد دارد.

کموتاتور (commutator)

به کلید الکتریکی دوار در نوع خاصی از موتور الکتریکی یا ژنراتور الکتریکی را کموتاتور می گویند. کارآیی کموتاتور معکوس کردن دوره ای جهت جریان بین روتور و مدار خارجی است. و همچنین برق را به بهترین مکان روی روتور موتور الکتریکی اعمال می کند. به عنوان یک سوئیچ عمر طولانی دارد و می تواند دائما جهت جریان را تغییر دهد.

آرمیچر (Armature)

آرمیچر در این موتور مجموعه ای از صفحات فلزی نازک است که در کنار هم قرار گرفته اند. سیم مسی نازکی در اظراف هر یک از سه قطب آرمیچر پیچیده شده است. وظیفه آرمیچر در موتور الکتریکی تبدیل انرژی مغناطیسی به انرژی جنبشی است.

کلاف (Windings) یا سیم پیچ ها

به مجموعه ای از چند کلاف سیم پیچی شده گفته می شود که با تعداد دور و گام مشخص و قطعه سیم مشخصی داخل استاتور قرار گرفته است. p.p.m و r.p.m استاتورها بستگی به تعداد قطب ها و یا همان تعداد کلاف های قرار گرفته در استاتور با گام های مشخص (کوتاه یا بلند) می باشد. وظیفه کلاف ها ایجاد میدان مغناطیسی پس از عبور جریان الکتریکی است.

سیم پیچ های اطراف کویل طوری نصب می شوند تا توانایی تولید میدان مغناطیسی در زمانی که جریان الکتریسیته از آن عبور می کند را داشته باشند.

در موتور ویبره ها تعدادی وزنه در دو طرف بر روی محور موتور نصب می شود. این وزنه ها در زمان چرخش پر سرعت موتور ایجاد یک اینرسی حرکت در یک سمت می کند که در مجموع موجب لرزش دستگاه می شود. مقدار نیروی محوری موجود بر محور با توجه به اندازه وزنه ها می تواند متغیر باشد.

لنگ (Weight)

برای ایجاد ارتعاش، مقدار وزن مشخص و یا لنگ ها باید به شفت متصل شود. از طریق حرکت لنگ ها با سرعت بالا می توان به ویبره دست پیدا کرد. همچنین نیرو را می توان کنترل و تنظیم کرد.

جا به جا کننده

جابه جا کننده یک سوییچ الکتریکی می باشد که در برخی از موتورهای الکتریکی وجود دارد و با استفاده از آن جهت جریان الکتریسیته بین روتور و مدار بیرونی عوض می شود. این تجهیز جریان را در بهترین موقعیت در رتور قرار می دهد.

جاروبک ها

در محور موتور، جاروبک ها موجب انتقال جریان بین استاتور و کویل ها می شود. طول عمر موتور بستگی به استهلاک جاروبک ها دارد. بر این اساس استهلاک موتور به طور مستقیم با جاروبک ها در ارتباط است.

بار

بار به عنوان خروجی مدار متصل به دستگاه می باشد. در انتخاب موتور، بار به عنوان گشتاور مورد نیاز برای عملکرد کل سیستم موتور ویبره می باشد. بار می تواند در طول زمان ثابت یا متغیر باشد.

توان

توان محصول سرعت و گشتاور موتور می باشد. ماکزیمم توان موتورهای DC در نقطه عملکردی موتور براساس نیمی از عملکرد سرعت بار و سرعت گشتاور استال تعیین می شود.

گشتاور

رابطه بین گشتاور و سرعت چرخش به عنوان مشخصه سیستم عملکردی شناخته می شوند. موتورهای ویبره در دو حالت استوانه ای و سکه ای ارائه می شوند که دارای عملکردی مشابه می باشند. براساس داده های موجود می توان مشخصه های ورودی و خروجی موتور را کنترل کرد. مهم ترین محدودیت موجود در طراحی موتور ویبره ها انتخاب موتور الکتریکی با توان مناسب می باشد.

معرفی قطعات کولر آبی

در این مقاله به معرفی و آشنایی با قطعات کولر آبی می پردازیم. دو نوع قطعات در کولر آبی وجود دارند.

• قطعات الکتریکی کولر آبی
• قطعات مکانیکی کولر آبی

قطعات الکتریکی عبارتند است از: موتور، پمپ آب، جعبه تقسیم برق

موتور کولر آبی چیست؟

مهمترین و اصلی ترین قطعه کولر، موتور کولر آبی است. در موتور یک دینام است که با دریافت برق شروع به کار می کند. محل قرار گیری موتور در وسط بدنه کولر است. واحد اندازه گیری موتور بر حسب اسب بخار است. موتور کولر آبی با چرخاندن پروانه تولید باد را انجام می دهند.

آشنایی با پمپ آب کولر آبی

یکی دیگر از قطعات کولر آبی، پمپ آب است. نقش پمپ پخش آب و رساندن آن به پوشال کولر است که این فرآیند باعث خنک شدن هوای ورودی به خانه می شود. پس از شروع کار موتور، پمپ آب شروع به کار می کند. البته می توان برای پمپ آب کلید جدا در نظر گرفت و قبل از شروع کار موتور پمپ آب را روشن کرد تا پوشال ها خیس شود و سپس موتور را روشن کنید این کار باعث می شود تا هوای خنک زودتر وارد محیط خانه شود.

پمپ آب از دو بخش الکتریکی و مکانیکی تشکیل شده است که اول بخش الکتریکی شروع به کار میکنه و بعد بخش مکانیکی راه اندازی می شود. خود پمپ در و یک محفظه توری در کف بدنه کولر تعبیه شده است. پایه اصلی پمپ، پروانه، کفی پمپ، کلاهک پمپ و خروجی شلنگ پمپ از قطعات مکانیکی تشکیل دهنده پمپ آب هستند.

جعبه تقسیم برق کولر

جعبه تقسیم برق مبدا ورود برق و توزیع آن به بخش های دیگر کولر است. جعبه تقسیم به موتور و پمپ اب برق رسانی می کند.

قطعات مکانیکی کولر آبی عبارتند است از: پولی موتور، یاتاقان های شافت، پروانه کولر، تسمه پروانه

پولی موتور

در کولر آبی دو عدد پولی وجود دارد که یکی از آن ها به پروانه و دیگری در موتور کولر است. پولی به وسیله تسمه پروانه بین موتور و پروانه ارتباط برقرار می کند. قطعه پولی در صورت خراب شدن قابل تعمیر نیست و باید عوض شود.

یاتاقان‌های شافت

یاتاقان از قطعات مکانیکی جنسش از فلز است و ساختاری دایره ای شکل دارد. یاتاقان باعث حرکت روان و چرخش پروانه کولر است. معمولا قطر آن بین 25 تا 88 میلی متر است. در صورت خرابی صدا و لرزش از کولر شنیده می شود که معمولا با روغن کاری برطرف می شود.

پروانه کولر آبی

پروانه کولر از قطعات مکانیکی محسوب می شود و در صورت نبود آن هیچ بادی در کولر ایجاد نمی شود. تاب برداشتن و کمبود روغن از مشکلاتی که برای پروانه کولر آبی به وجود می اید. این مشکلات منجر به کندی چرخش و مصرف بالای برق و ایجاد صداهای بلند و لرزه کولر می‌شود.

تسمه پروانه

تسمه پروانه از قطعات مکانیکی است که از یک طرف به پولی موتور و از طرف دیگر به پولی پروانه وصل است. در واقعه نقش تسمه پروانه در کولر انتقال انرژی حرکتی موتور به کولر است. نحوه نصب تسمه پروانه باید طوری باشد که میزان کشش آن مناسب باشد نه خیلی شل و نه خیلی کشش داشته باشد. نصب نادرست تسمه باعث ایجاد لرزش در کولر می شود.

قطعات ثابت کولر آبی

قطعاتی مانند شیر تخلیه، بدنه و دریچه های کولر آبی، لوله های آب و پوشال ها که هیچ حرکت مکانیکی انجام نمی‌دهند و هیچ نیرویی نیز برای راه‌اندازی نیاز ندارند قطعات ثابت کولر آبی هستند.

شیر تخلیه و لوله سرریز کولر آبی

شیر تخلیه دارای جنسی از پلاستیک است که به صورت پیچی در کف کولر تعبیه می شود و از ساده ترین قطعات کولر محسب می شود. با شروع فصل سرما از طریق شیر تخلیه آب کولر را خالی می کنند. با تخلیه آب از یخ زدن وآسیب به بدنه کولر جلوگیری می شود. همچنین تجمع آب برای مدت زمان طولانی باعث ایجاد بوی بد در کولر می شود که با استفاده از شیر می توان آب را تخلیه و رسوبات ناشی از آن را تمیز کرد.

لوله‌های آب کولر

سیستم پخش آب در کولر از لوله های تشکیل شده است که در سقف کولر قرار دارند. یک شسر این لوله ها به پمپ آب وصل است و سر دیگر به پوشال ها می رسد. و نحوه پمپاژ آن به این صورت است که اول آب از طریق پمپ وارد لوله ها می شود سپس به لوله سه راهی می رسد و سپس از طریق سه لوله پوشال آب منتقل می شود و پوشال ها خیس می شود. 

این کار تا وقتی که پمپ آب کار می کند ادامه دارد و آب به طور مداوم به پوشال ها می رسد. در صورتی لوله ها داری جرم و رسوب آب باشد باعث مسدود شدن لوله ها می شود که برای رفع آن باید لوله ها را تمیز کنید یا تعویض کنید.

پوشال‌های کولر آبی

پوشال ها در کولر آبی هر یک یا دوسال یکبار باید تعویض شوند زیرا کارآیی خود را بعد مدتی از دست می دهند. پوشال ها پس از خیس شدن نقش موثری در خنک کردن فضای خانه را دارند. می توان به جای پوشال از پدهای سلولزی استفاده کرد که ماندگاری رطوبت آن بیشتر است.

بدنه و دریچه های کولر آبی

بدنه و دریچه از یک مکعب فلزی تشکیل شده است که بخش ظاهری کولر را تشکیل می دهد. بدنه با توجه به اینکه در معرض بارندگی قرار دارد باید از مقاومت بالایی برخوردار باشد. علاوه بر این روبات آب باعث سوراخ شدن کف می شود که نیاز به تعویض یا جوشکاری دارد.

مشخصات فنی و قسمت‌های موتور کولر آبی

موتور کولر آبی قلب تپنده کولر است که به نام‌های دیگری مثل دینام کولر، موتور کولر و الکتروموتور کولری نیز شناخته می شوند. با شروع کار و روشن شدن موتور شروع به چرخش و تولید سرما می کند. این موتور ها با دو دور کند 1000 و دور تند 1500 و با توان های مختلف تولید و در بازار عرضه می شوند.  

بدنه موتور کولر آبی از جنس فولاد سبک است که با رزین پوشانده شده است. پوشش رزین مانع نفوذ رطوبت داخل محفظه کولر به موتور است و از زنگ خوردگی موتور را محافظت می کند. فریم موتور 52 است.

درجه حفاظت موتور کولر IP22 است که مانع داغ کردن سیم پیچ می شود.

اجزای تشکیل دهنده موتور یا دینام کولر آبی

• سیم پیچ استاتور
• بوش موتور
• محور موتور
• پره‌های خنک‌کننده سر روتور
• پلاتین با صفحه کلید
• درپوش آلومینیومی
• ورقه هسته استاتور
• ورقه های هسته استاتور
• بدنه موتور که لعاب کاری شده
• روتور با لعاب روی : . روتور با حرکت درآوردن پره‌‌های خود شرایط مناسب برای خنک کردن موتور را به وجود می‌آورد.
• استاتور با پوشش لعاب سخت
• پایه الکتروموتور
• لاستیک لرزه گیر
• کلاهک گردگیر از جنس روی
• بست فلزی که نگهدارنده موتور به پایه است
• روزنه های موجود در بدنه استاتور که نقش تهویه موتور کولر آبی را دارند
• چند حلقه با اتصال کوتاه
• حلقه‌های اتصال کوتاه قفس‌ها روتور با جنس آلومینیوم
• روزنه‌های محوری روتور برای تهویه مناسب روتور
• قسمت متحرک مربوط به کلید گریز از مرکز

مشخصات فنی موتور کولر آبی مربوط به قدرت موتور هستند که روی برچسب محصول درج می‌ شوند که به صورت زیر است.

• ابعاد قاب موتور 225-355
• توان‌های مختلف الکتروموتور کولری

کولر ۲۵۰۰ تا ۳۰۰۰ فوت مکعب، دارای توان یک چهارم اسب بخار

کولر ۳۵۰۰ تا ۴۰۰۰ فوت مکعب بر دقیقه یک سوم اسب بخار

کولر ۴۵۰۰ تا ۵۰۰۰ فوت مکعب بر دقیقه دارای توان یک دوم اسب بخار

کولر 7000 فوت مکعب بر دقیقه، سه چهارم اسب بخار قدرت دارد.

انواع مختلف الکتروموتور کولر بر مبنای کارکرد

الکتروموتور با خازن دائم:
الکتروموتور کولری که با خازن دائم کار می‌کنند در این موتورها برای کارکرد از خازن استفاده می‌شود. نحوه کار آن متکی بر خازن منجر شده که این نوع موتورها در عملکرد خود دچار نوسان برقی نشوند. ساختار الکتروموتور با خازن دائم به نحوه ای است که برای هر دور کند و تند یک خازن، یک سیم پیچی کمکی و یک سیم پیچی اصلی در نظر گرفته شده است.

الکتروموتور با سیم پیچ راه انداز

بعضی از موتورها دارای سیم پیچ راه‌انداز هستند که این نوع از موتورها نیز در دو مدل خازنی ، مقاومتی و انواع سیم پیچ عرضه می‌شوند.

دور کند: 6 قطب

دور تند: 4 قطب

راه‌انداز: 4 قطب

نحوه کارکرد آن‌ها نیز بدین صورت است که ابتدا موتور شروع به کار می کند. سپس با راه‌اندازی سیم پیچ دور کند و دور تند از مدار خارج می‌شود. برای تکمیل این عملیات سرعت نامی باید به 0.75 درصد برسد.